Peças de fundição sob pressão de alumínio para baterias automotivas
✧ Introdução do produto
Peças de fundição sob pressão de alumínio para baterias automotivas
O alumínio é o principal material para carcaças de baterias de veículos elétricos (EV) devido a um fator simples, mas importante: capacidade de leveza.Todos os BEs atualmente disponíveis que viajam mais de 400 quilômetros de longo alcance usam alumínio como material principal para o invólucro da bateria.Os novos veículos energéticos exigirão baterias muito grandes, a maior carga útil e o menor consumo de energia (custos operacionais).O peso leve continuará a ser de alto valor.Além de reduzir o peso, também garantirá menores custos de montagem e garantirá a reciclagem completa da sucata., Agentes atmosféricos duráveis e resistentes à corrosão, fáceis de montar, reduzem custos de manutenção, etc., então o alumínio se tornou o material de escolha.
A caixa da bateria desempenha um papel vital no gerenciamento de energia de colisão, o que pode impedir a intrusão na célula da bateria e também absorver energia para proteger os passageiros.A caixa de alumínio é 50% mais leve que o design equivalente em aço.Portanto, atinge uma densidade energética superior a 160 Wh/kg, que é a melhor densidade energética do setor.Para veículos elétricos produzidos em massa, o design da folha de alumínio é mais econômico do que o design intensivo de extrusão e fundição de alumínio.
✧ Descrição dos produtos
Material do molde | SKD61, H13 |
Cavidade | Único ou múltiplo |
Tempo de vida do molde | 50 mil vezes |
Material do produto | 1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24 2) Liga de zinco 3#, 5#, 8# |
Tratamento da superfície | 1) Polonês, revestimento em pó, revestimento de laca, revestimento eletrônico, jato de areia, jato de granalha, anodo 2) Polonês + zincagem/cromagem/cromagem pérola/revestimento de níquel/revestimento de cobre |
Tamanho | 1) De acordo com desenhos dos clientes 2) De acordo com amostras dos clientes |
Formato de desenho | passo, dwg, igs, pdf |
Certificados | ISO 9001:2015 e IATF 16949 |
Termo de pagamento | T/T, L/C, garantia comercial |
Baixo custo - Após o primeiro investimento em ferramentas, a fundição sob pressão torna-se um método valioso e econômico para a produção de peças em massa.
Liberdade de design – Fundições de parede fina de 0,8 mm fornecem acabamentos semelhantes a chapas metálicas com flexibilidade de design muito maior.O processo de fundição sob pressão permite detalhes complexos de superfícies e a incorporação de saliências de fixação, abas e recursos estruturais para todas as peças.
Integração de peças – Muitos recursos, como ressaltos, aletas de resfriamento e núcleos, podem ser incorporados em uma peça, reduzindo assim o peso e o custo geral e, ao mesmo tempo, melhorando a qualidade e a resistência, porque a fundição sob pressão pode produzir formas altamente complexas com muita precisão.
Superfícies Classe A – Dominamos o design e a fabricação de peças com superfícies automotivas classe A que podem ser cromadas espelhadas ou pintadas